森吉米爾型軋機(jī)一般可分為六輥、十二輥、二十輥軋機(jī)。中間輥和支承輥的數(shù)目越多，機(jī)座允許的軋制力越大。通常十二輥用于軋制軟性材料，六輥軋機(jī)很少用，二十輥軋機(jī)應(yīng)用最為普遍(圖1)。1一工作輥；2一第一層中間輥；3一第二層中間輥；4一傳動(dòng)輥；5一支承輥圖1 二十輥軋機(jī)輥系輥系置的特點(diǎn)是在塔形支承輥組中，前排的每一個(gè)軋輥緊靠在后面的軋輥上，二十輥軋機(jī)中的兩小直徑工作輥由四根帶有斜度的中間輥支承，四根中間輥由其后的六根中間輥支承，最外是八根由一組厚壁外圈軸承、心軸及鞍座組成的支承輥。支承輥上一組厚壁外圈軸承裝在同一根心軸上，心軸則靠一系列鞍座支承，鞍座均安裝在軋機(jī)座的半圓形座孔里，如圖2所示。2 3 41一鞍座；2一齒輪；3一NSK厚壁外圈軸承：4一心軸圖2 支承輥?zhàn)鳛橹С休伒妮S承外徑直接承受軋制分力，并通過心軸和鞍座將軋制分力傳遞給剛性牌坊。支承輥厚壁軸承與整體機(jī)座的高剛性，可以消除工作輥的撓度。

  支承輥心軸通過偏心裝置來控制工作輥輥縫和軋制力的傳遞，其壓下機(jī)構(gòu)和調(diào)整機(jī)構(gòu)均采用液壓缸或液壓馬達(dá)，通過齒輪、齒條帶動(dòng)與偏心輪連接的齒輪來實(shí)現(xiàn)參數(shù)的調(diào)整，對(duì)所軋鋼帶的尺寸精度和表面質(zhì)量起著重要的作用。最常見的森吉米爾軋機(jī)形式是1—2—3—4軋輥組合的二十輥軋機(jī)，如：ZR22—50，Z表示冷軋，R為可逆，22表示軋機(jī)牌坊和支承輥軸承外徑，5O表示帶材寬度【¨。2 多輥軋機(jī)支承輥軸承的應(yīng)用2．1 軸承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和精度要求森吉米爾薄板軋機(jī)的支承輥軸承，自身外圈就直接擔(dān)負(fù)著支承輥的作用，外圈的厚度比普通的軸承外圈厚得多，這種特殊結(jié)構(gòu)使軸承能夠有相當(dāng)高的剛性。

  支承輥軸承一般是圓柱滾子軸承、TIMKEN圓錐滾子軸承及IKO滾針軸承等，有單列和多列滾子、帶擋邊和無(wú)擋邊的結(jié)構(gòu)；滾子有滿裝和帶保持架分隔的。軸承上有潤(rùn)滑孔，有些軸承的內(nèi)圈有一道或多道環(huán)形槽。通常森吉米爾支承輥采用圓柱滾子軸承，因?yàn)槠涑休d能力要比圓錐滾子軸承高。無(wú)擋邊或擋圈的圓柱滾子軸承不能承受軸向載荷，因此需要在外圈和支承鞍座側(cè)面之間放置青銅或塑料止推墊圈。帶有擋邊(或擋圈)的圓柱滾子軸承與圓錐滾子軸承能夠承受同時(shí)作用的徑向力和軸向力，不需要止推墊圈。對(duì)于高速軋機(jī)，軸承帶有保持架可以分隔并引導(dǎo)滾子；如果軸承轉(zhuǎn)速較低，采用滿滾子的結(jié)構(gòu)能使軸承在外形尺寸小的情況下具有大的承載能力。裝在同一根心軸上的一組軸承的個(gè)數(shù)取決于軋機(jī)的尺寸。一根心軸上一般裝有5～7套軸承。支承輥上各軸承承受軋制分力，整個(gè)心軸相當(dāng)于一個(gè)剛性多支點(diǎn)梁。

  多輥軋機(jī)要求軸承有很高的制造精度，一般為P4級(jí)以上。且安裝在同一根心軸上的軸承“有效截面”應(yīng)全部相同，以使載荷能均勻地分布于與之接觸的中間輥和工作輥的整個(gè)長(zhǎng)度，這也是保證薄鋼帶軋制精度的重要因素。軸承“有效截面”是指內(nèi)外圈厚度與滾子直徑的總和。根據(jù)多輥軋機(jī)的軋制精度和軸承的尺寸，一組軸承的截面高度必須控制在0．002～0．O1 mm的范圍內(nèi)，按照高度差異為5 進(jìn)行分組，同時(shí)外徑的相互差也應(yīng)控制在同樣的范圍內(nèi)。軸承按截面高度分組后，在軸承內(nèi)外圈端面上標(biāo)出厚度最大的點(diǎn)、軸承組號(hào)和分組公差。注意對(duì)應(yīng)的一組滾動(dòng)體不能相互混雜。支承輥軸承外圈為旋轉(zhuǎn)圈，轉(zhuǎn)速為150～850r／rain，甚至更高。內(nèi)圈為非旋轉(zhuǎn)圈，與軸采取松配合，滾道受載位置的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于外圈滾道。因此軸承的內(nèi)圈應(yīng)定期調(diào)整位置，使內(nèi)圈滾道載荷區(qū)的部位不斷變化，延長(zhǎng)軸承壽命。