由于需要查明軸承被破壞的原因和避免將來的失效，軸承應從設備中取出。為取得最可靠的結果，保存和檢測軸承時可以采取以下流程。通過這種方式，當檢查從設備預防性維護保養(yǎng)中拆下的軸承時，要考慮以下幾點。建議的檢測順序：– 檢查工況數據，評估從軸承監(jiān)測設備中得到的記錄和圖表– 提取潤滑劑試樣– 檢查軸承環(huán)境以取得外界的影響和其它破壞因素– 評估安裝狀態(tài)下的軸承– 標記安裝位置– 拆卸軸承– 給軸承和部件做標記– 檢查軸承的配合面– 評估整套軸承– 檢查單個軸承零件或送至FAG。

  如果選擇的流程不合適，那么尋找軸承失效原因所需要的重要數據可能會永遠丟失。當保護失效軸承的方法不當時，也會掩蓋失效模式或者至少會使軸承真正的失效原因難以被發(fā)現(xiàn)。查明工況數據當滾動軸承失效時不僅要檢查軸承本身，而且使用環(huán)境和應用工況也要事先檢查（如果可能的話要查看裝配圖）。– 應用背景：設備、軸承位置、實際工作壽命、有多少類似的設備及這些設備里有多少軸承失效– 軸承結構：定位軸承，浮動軸承浮動軸承布置可調整軸承（彈性預載、剛性預載；帶隔環(huán)、通過安裝墊片）– 速度:恒定的，變化的（內圈和外圈）加速，減速或滯后– 載荷：軸/徑向、聯(lián)合載荷、傾覆力矩恒定的，變化的（混合的）振蕩（加速，振幅）離心力點載荷，圓周載荷（哪個套圈轉動？）– 配合件：軸配合面，軸承座配合面（配合情況）緊固件（比如：鎖緊螺母類型，彈性螺栓等）。

  環(huán)境狀況：外界高溫，低溫特殊介質（比如：氧氣，真空，輻射）靜態(tài)振動灰塵，污物，潮氣腐蝕性介質電場或磁場– 潤滑：潤滑劑，潤滑劑量潤滑劑供給再潤滑周期最后一次再潤滑的日期/最后一次換油日期– 密封接觸式，非接觸式– 損壞軸承的背景：第一次安裝或更換軸承軸承位置的改變到目前為止的失效頻率計算的L10壽命一般可達到的壽命到目前為止，運轉期間的特性其它機器部件的維修（結構測量，焊接）由于其它機器零件（比如密封損壞，潤滑油泄漏）導致的設備故障設備或軸承的運輸距離和運輸方式包裝– 如果有軸承監(jiān)測設備的話,來自于軸承監(jiān)測設備的監(jiān)控記錄和圖表。