軋制速度為5 m／s以下時，低粘度礦物油可作為軋輥和支承輥軸承的共同潤滑劑，但GMN滾動軸承的潤滑一般需要中等粘度的油，采用低粘度礦物油勢必影響軸承疲勞壽命。因此在實際應(yīng)用中，可通過加大壓力(達0．6 )，提高軋制油的流量(達4000 L／min)，用強化排熱的方式來彌補。在較高速度和重載荷下，支承輥軸承利用單獨的潤滑系統(tǒng)進行油霧潤滑是比較有效的，能夠保證支承軸承獲得最佳的使用壽命。潤滑油的最低粘度為150 nm2／s，并含有極壓添加劑，油霧以0．O1 0．03 m3／s進入支承輥心軸的槽內(nèi)。在軸承內(nèi)圈潤滑孔內(nèi)可裝上凝縮嘴，使油從}昆合物中凝聚出來，以潤滑支承輥和滾道，如圖4所示。AA一節(jié)油墊圈圖4 支承輥軸承的潤滑系統(tǒng)4 支承軸承常見的失效形式及對策森吉米爾多輥軋機支承軸承的失效形式主要是軸承早期疲勞失效，即滾道、外徑面在應(yīng)力的反復(fù)作用下發(fā)生的剝落。另外，如果軸承的精度下降，導(dǎo)致軋制薄板不合格，就意味著軸承失效；還有些較嚴(yán)重的現(xiàn)象，如BARDEN軸承發(fā)生嚴(yán)重剝落、潤滑不良造成軸承燒傷等因素導(dǎo)致軸承外圈斷裂。

  早期疲勞失效多輥軋機支承輥軸承在載荷作用下外圈發(fā)生彈性變形，滾道的載荷分布發(fā)生變化，最大載荷比普通軸承高出許多，加之多輥軋機的軋制力非常大，導(dǎo)致滾道出現(xiàn)早期疲勞剝落。對于二十輥森吉米爾軋機來說，兩邊的支承軸承受到的軋制力尤其大，比其他的支承軸承更易出現(xiàn)疲勞剝落。另外，如果存在安裝誤差、潤滑不良、冷卻不足、雜質(zhì)進入軸承內(nèi)部的情況，都可能產(chǎn)生早期疲勞失效。有效提高支承輥軸承使用壽命的措施：(1)提高軸承鋼的清潔度，降低含氧量，采用真空脫氣鋼。(2)滾子素線采用對數(shù)曲線輪廓，能使接觸面保持最佳應(yīng)力分布，磨損對邊緣輪廓的影響��；滾子素線弧坡修緣凸度會隨磨損降低。(3)改善軸承表面加工質(zhì)量，以使?jié)櫥瑺顩r得到改善。(4)選擇合適的軸承游隙。實際應(yīng)用表明，取較小的游隙值更為有利。(5)軸承裝有密封件，例如：帶擋邊的圓柱滾子軸承，其擋邊就起著密封件的作用，防止異物進入軸承滾道。(6)改善支承輥軸承外徑的設(shè)計，使外徑帶有一定的凸度，以防止外圈表面邊緣應(yīng)力集中，改善接觸狀態(tài)，同時也能改善軋制件的表面質(zhì)量。