潤滑劑選擇FAG機床主軸軸承可以使用脂潤滑或油潤滑。機床應(yīng)用需要較長的運轉(zhuǎn)周期和較高速度。但是，在任何情況下油潤滑必須能夠散熱。潤滑油常采用礦物基礎(chǔ)油。礦物油必須符合DIN 51517 的要求，請參見表。特殊潤滑油，如合成油，只有在極端工況下采用。在特殊工況下，潤滑油有特殊需求。例如，溫度和輻射。滾動軸承添加劑的有效性已由潤滑劑制造商證明，請參見表。例如，抗磨損添加劑對于處于混合摩擦狀態(tài)的滾動軸承特別重要。

  基礎(chǔ)油和其典型特性1) 大部分使用的基礎(chǔ)油類型，” 天然無污染“ 由于產(chǎn)品是天然產(chǎn)品。2) 廣泛使用的合成油類型，包括被允許使用于食品工業(yè)的潤滑劑。潤滑劑添加劑和作用基礎(chǔ)油，縮寫工作溫度粘度/溫度表現(xiàn)和合成橡膠的兼容性價格max. min.C °CMineral oil1), Min +120 –20 1001Polyalphaolefin2),PAO, SHC+150 –40 160 好6添加劑類型功能極壓添加劑EP ■ 提高的壓力吸收表現(xiàn)■ 形成降低磨損的反應(yīng)層摩擦改進劑FM ■ 在混合和邊界摩擦狀況下改善摩擦狀況耐磨損保護AW ■ 減少混合摩擦下的粘著磨損和磨蝕磨損防腐劑KI ■ 防止金屬表面生銹抗老化劑OI ■ 延緩潤滑劑氧化粘結(jié)添加劑■ 提高潤滑劑對表面的粘性去垢劑和分散劑■ 增強污染物分離和潤滑劑的透明性粘溫特性提高劑■ 提高（降低）粘度/ 溫度特性泡沫抑制劑■ 防止穩(wěn)定的泡沫形成流點降低劑■ 降低流點。
  潤滑油粘度推薦通過增加分割接觸表面的潤滑油膜的厚度，來增加壽命和安全性由于潤滑油膜的厚度隨潤滑油粘度的增加而增加，因此在可能情況下，應(yīng)該選擇運轉(zhuǎn)粘度 高的潤滑油。如果運動粘度和參考粘度的比值滿足 = 1  2，軸承就可以到達非常長的壽命。但是，增加粘度后潤滑劑的摩擦也增加了。在低溫和正常溫度下，供油和排油可能有問題。

  一方面選擇的潤滑油粘度要足夠大，但是，另一方面由于摩擦增加導(dǎo)致的能量損失要盡可能小。必須確保軸承在任何情況下得到充分潤滑。工作粘度個別情況下，由于下列原因不能達到優(yōu)先選擇的運轉(zhuǎn)粘度：■ 受機床上其它部件的限制，需要一個較薄的潤滑油膜。■ 循環(huán)油潤滑要采用流動性好的潤滑油，目的是為了散熱和排掉污染物�！� 雖然采用大多數(shù)潤滑油可達到需要的運轉(zhuǎn)粘度。但有些情況下，如高溫或非常低的周邊粘度會導(dǎo)致運轉(zhuǎn)粘度低于需要值。此時可以選擇粘度較低的潤滑油。潤滑油必須含有有效的添加劑，并且其適用性必須通過軸承測試來驗證。根據(jù)與正常數(shù)值的偏差，可以預(yù)測疲勞壽命的降低和功能表面出現(xiàn)磨損，也可以通過計算可達到的RHP軸承壽命確定。對于符合ISO 和SAE 的普通粘度的潤滑劑，請參見第20 頁，圖1 和第20 頁，表。
  潤滑油的選擇根據(jù)特定應(yīng)用選擇潤滑油。大部分情況下，采用的潤滑油是齒輪箱或液壓油CLP 或HLP，粘度等級ISO VG 46、ISO VG 68 或ISO VG 100。根據(jù)速度和載荷系數(shù)C/P 確定潤滑油粘度。高速參數(shù)高速下，優(yōu)先采用含抗氧化劑的和低起泡趨勢和適當粘溫特性的潤滑油。圓柱滾子軸承最大允許速度參數(shù)是n · dM = 250 000 min–1 · mm，推力深溝球軸承是n · dM = 440 000 min–1 · mm。粘溫特性表現(xiàn)好的合適的合成油是酯類和氫化聚癸烯PAO，因為隨溫度增加這些油的粘度降低很少。啟動階段，溫度比較低，可以避免較高的飛濺損失而導(dǎo)致的溫升。一旦達到較高的平衡溫度，潤滑油的粘度仍然可以滿足潤滑要求。重載荷如果FAFNIR軸承受重載（C/P  7）或者運動粘度 低于參考粘度1，必須采用含抗磨劑的潤滑油（代號P 符合DIN 51502 規(guī)定）。抗磨劑降低了金屬接觸的損傷的不利影響。這些抗磨添加劑的適用性是變化的，而且受溫度影響很大。它們的效果只能通過滾動軸承試驗進行評估（例如在試驗臺架 FE8 上進行）。