除了局部斷裂、裂紋和其它在滾道或滾動體表面的凹坑，經(jīng)常有由滾動軸承滑動導(dǎo)致磨損而產(chǎn)生的大面積表面破壞。除了使用工況，破壞程度本質(zhì)上受潤滑劑的粘度和清潔度影響。3.3.4.1 潤滑不良造成的磨損現(xiàn)象：接觸表面是灰暗和粗糙的，見圖28和66。研磨物質(zhì)使?jié)櫥瑒┑念伾�變深；當使用黃銅保持架時，潤滑劑的顏色變黃。潤滑脂也會硬化。然而在許多情況下，潮濕使?jié)櫥瑒┑某矶冉档�，變得稀薄。磨損導(dǎo)致預(yù)載降低或軸承的游隙變大。如果外界顆粒是磨損的原因，滾動體表面會有嚴重的劃痕，見圖67。在不良的條件下，FAG滾動軸承的滾道在它們的周向上會有不均勻的磨損。滾道表面是條紋狀的，見圖68和69。這種磨損導(dǎo)致疲勞破壞，請參考3.3.2.1章節(jié)“磨損造成的疲勞”。

  原因（一）：– 不能承載的潤滑油膜– 潤滑劑的污染（細小的硬質(zhì)顆粒比如灰塵，或水）– FAG圓錐滾子軸承調(diào)整不當而導(dǎo)致不均勻磨損42對拆下的軸承評估運轉(zhuǎn)特性和損壞情況滾動接觸模式66：磨損、粗糙的滾道67：首先會在滾動體表面探測到磨損痕跡補救措施：– 用更高承載能力的潤滑劑，比如用更高粘度的潤滑劑或使用EP添加劑– 縮短潤滑劑更換周期– 改善密封– 過濾潤滑劑– 確保軸承的正確調(diào)整433.3.4.2 滾動體外徑上的擦傷現(xiàn)象：在滾動體接觸區(qū)的周向凹痕。在滾子上有平行的周向痕跡，見圖70和71，對球來講經(jīng)常呈現(xiàn)“毛線球”現(xiàn)象，見圖72。不要與邊緣痕跡混淆（見3.3.2.6章節(jié)）。邊緣運行形成的軌跡邊緣因塑性變形是平滑的，而擦傷有尖的邊緣。硬質(zhì)顆粒經(jīng)常嵌入保持架兜孔中，從而產(chǎn)生擦傷，見圖73。

  原因（二）：污染的潤滑劑；硬質(zhì)顆粒嵌在保持架兜孔，其作用就像是砂輪上的磨粒補救措施：– 保證清潔的安裝條件– 改善密封– 過濾潤滑劑44對拆下的軸承評估運轉(zhuǎn)特性和損壞情況滾動接觸模式72：在球表面的擦傷像是毛線球73：圓柱滾子軸承保持架橫梁上嵌入的外部微粒打滑痕跡現(xiàn)象：滾動體打滑，特別是大型和重型滾子，比如滿裝軸承。打滑使?jié)L道或滾動體變得粗糙。材料經(jīng)常有堆積且伴有拖痕。通常不是均勻分布在表面上而是呈點狀，見圖74和75。經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有微小的點蝕，參見“潤滑不良造成的疲勞”3.3.2.1章節(jié)。

  原因（三）：– 當載荷過低和潤滑不良時，滾動體在滾道上打滑。有時也因為承載區(qū)太小，滾子在非承載區(qū)的保持架兜孔中迅速減速，在進入承載區(qū)時再急劇加速。– 速度快速變化。補救措施：– 使用低承載能力的軸承– 軸承預(yù)載，比如用彈簧– 減小軸承游隙– 空載時也要保證足夠的載荷– 改善潤滑劃痕現(xiàn)象：對于可分離的圓柱滾子軸承或圓錐滾子軸承，其滾動體和滾道上有和軸線平行且與滾動體等間距的材料缺失。有時在周向上會有幾組痕跡。通常只在大約B/d的周向而不是整個周向有此痕跡，見圖76。